开炼机是橡胶厂的主要设备之一

近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观。保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对 开炼机的开机作业的安全应予以重视。

开炼机适用产品：本设备适用于混合生胶、合成胶、巨VA或PVC及其他相关化工原料，并可加热己冷却之胶料用以后段之押出机、压延机、油压机或其他加工机械。

开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成。 开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而zui后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的 开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，zui后切割下片。挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大；剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生，速比越大剪切力越大。