开炼机的正确保养及操作是操作者安全的重要因素

开炼机重在使用和保养，良好的操作习惯及过程防护，能大大提高机台的寿命，降低操作者使用时的安全系数。保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。

　　1. 开炼前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

　　2. 每次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(拉杆急停及紧急反转急停装置，反转装置可设置0-5秒，一般设定至1-2秒，这是以免在操作实验过程中遇到紧急情况造成机台无法修补的损失，严重造成人身伤害，此操作适用于异物掉进辊筒里的紧急动作)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

　　3. 掌握升温速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I50.0MPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。 开炼机为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2℃/min这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。

　　4. 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，直接造成设备损坏。或者是操作者试验时手上的割刀掉到辊筒里了，这里有一道专门的防护装置,操作者用膝盖顶一下控制门（机台上有贴纸提示），前边已经说了，反复强调这点。注意：投料时应少许的一点一点的加进去，试料很硬的情况下可能造成机台烧坏。

　　在平常的生活中都强调要注意生活中的细节，要把小事情解决好才能更好的处理大事情之类的，它的意思其实很明显就是要我们多多的关心小事情，在机械的领域，在开炼机的使用过程中，我们也应该注意在它进行运作之后的一些小事情。即要注意：

　　1、开炼机应该按时的对注油部位注油。(出厂时有标注部位，一般一星期一次)

　　2、在开炼机的空车调大辊距调完后应加少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。

　　3、调节开炼机的辊距时要保持左右两端要均匀。

　　4、在开炼机的初次投料时也要保持左右两端要均匀。

　　5、操作员要经常检查开炼机各个零件温度是否正常以免出现聚增现象。

　　6、操作员在不是紧急情况下不得使用 开炼机的紧急停车装置。