1、首先，需要调整开式轧机的辊距，以保持辊距平衡。如果两端的辊距调节不同，导致偏心负载，则容易对设备造成损坏，这是不允许的。
2、从电源输入端添加材料是一个常见的习惯。事实上，这是不合理的。从弯矩图和扭矩图可以看出，应在速比的齿轮端添加材料。由于驱动端的合成弯矩和扭矩大于齿轮端的弯矩和扭矩，因此自然要在驱动端添加一大块硬橡胶，以使设备更容易损坏。
3、不允许在压路机的中间部分添加大块硬橡胶，在那里可以组合更大的弯矩，达到2820t/cm。
4、进料量需要逐步增加。喂入块的重量不能大于说明书中规定的重量。进料顺序从小到大。在辊距中突然添加大块橡胶将导致过载冲洗。除了损坏安全垫外，如果安全垫发生故障，压路机将受到威胁。
5、操作时，应先切刀，然后取胶。如果胶片没有被切断，就不能用力拉动。不允许一只手在滚筒上进料，另一只手接收滚筒下的物料。如果橡胶材料跳跃，则在滚动不容易时，不能用手按压橡胶材料。推送材料时，必须半握拳，拳头不得高于压路机顶部的水平线。使用模具测量滚筒温度时，手背的方向必须与滚筒的旋转方向相反。
6、为了防止橡胶进入切刀环并将其带入滚筒，切刀应放置在安全的地方。切割橡胶时，切刀必须放在滚筒的下半部分。静态刀具面向其自身。制作三角袋时，不允许用刀操作。制作卷筒时，薄膜重量不能大于模型的额定重量。
7、在辊子运行过程中，热辊子将立即冷却，即当发现辊子温度过高时，将立即引入冷却水，在横向压力和温差应力的共同作用下，辊子将受损。因此，应缓慢降低温度，建议在车辆空载时冷却。
