温度是影响塑炼、混炼的重要因素，温度的精度直接关系到配料研发的成果。由于用
冷热型开炼机炼塑及进行橡塑共混操作时，所需温度比炼胶要高得多，因此用于炼塑、橡塑共混的开炼机以加热为主，目前使用的加热方法有导热油加热，水加热和电加热三种，下面分别介绍
冷热型开炼机这三种加热方法的特点。
1、导热油循环加热系统：导热油循环加热系统通过测温元件直接测定油温，并转换成电信号输人给控制仪表，如果测得的温度高于设定温度时，控制器将接通控制冷却水的电磁阀，同时切断加热器的电源，使油温降低，如果测得的温度低于设定温度时，控制仪表将关闭冷却水管路的电磁阀，同时接通电热器电源，使油温升高从而实现了辊温的全自控。
2、水循环加热系统：水循环加热系统和导热油加热系统原理类似，这种方法除了可对辊筒加热外，还可以对辊筒及加工物料进行冷却降温，方法同一般的低温开炼机一样，冷却水通过辊筒空腔进行循环冷却，冷却水与加热器之间无接触，两者互不影响工作。这样一来，冷热型开炼机既可进行高温炼塑，又可进行低温强剪炼胶，更适用于在温度场下进行橡塑共混。可满足不同加工对象的不同工艺条件下的一机多用。由于这种加热方法的传热效率高，节省能源，工艺适应性广，在橡胶、塑料、尤其是橡塑共混加工中得到广泛的应用。
3、电加热系统：这种加热方法是在辊筒内腔安装若干根管式加热器。通过加热辐射热量、辊内壁与加热器之间的空气进行热对流、辊内表面到外表面的热传导来达到终加热物料的目的。由于空气传热效率低，辊内腔安装加热器的空间又小，电热器大小受到限制，所以这种方法的预热时间很长，不适用于大、中型生产机台，目前主要用于小型试验机台。
