双层平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单、压力大、适应性广、效率高等特点，也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。该机为柱式结构，手动控制，压制形式为下压(向上)式。
双层平板硫化机的维护与保养：
1、液压系统的维护保养液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。油液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，故需特别重视。
2、热板的维护保养合理使用热板对于其精度十分重要。首先，模具应放置在热板中部，若放偏会使机器受力不均，可能导致上、下横梁断裂。
3、加热系统的维护保养对于用蒸汽加热的硫化机，应保持蒸汽管路畅通。新安装的设备，由于管路或多或少会有杂质，故需每周检查疏水阀，看是否有异物堵塞而影响排除冷凝水的情况。
4、对于电加热硫化机，应定期检查控温仪表的性，检查电热器接线状况是否良好，电热器是否断路等。对于热板电热器罩壳，在模具进出时不要与其碰撞，以免使罩壳带电而发生安全事故。
5、润滑规则对于柱式结构平板硫化机，在立柱上每周涂两次高温润滑脂。
6、动模板采用提升油缸方式，实现了空行程时快速上升，模具合拢时慢速加压锁模，缩短了生产过程中的辅助时间，提高了生产效率。
7、硫化过程中，油泵电机停止工作，节省了机器的能耗。
8、工作过程采用plc可编程控制，排气次数，排气距离高，硫化时间，加热温度均可随机设定，并增设了修改参数的密码。
