一、使用环境
1.在室温10℃-35℃，相对湿度不大于80%；
2.在稳固的基础或工作台上，正确安装，环境无震动，无腐蚀性介质；
3.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，试验机电源应有可靠接地，频率的波动不应超过额定频率的2%。
二、操作步骤
1.制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2.开机：先打开试验机电源，再打开电脑上的软件测控系统。根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
3.试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。
4.新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5.装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
6.选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
7.清零：将试验力、变形、位移清零。
8.试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
9.结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的（比如拉伸，水泥压缩）,选择“破型判断”；如果拉（或压）到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；
如果拉（或压）到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。
10.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
12.试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复5-11步进行试验。
13.保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。打印报表：如果试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
14.关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
三、注意事项
1.工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油；
2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；
3.小心连接传感器的线路；
4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；
5.保持试验机的清洁。
四、常见故障及处理方法；
1.若试验力及位移在试验过程中不变化，检查连线及插座是否良好；
2.试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
