开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成。开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。
四种不同结构的
开炼机
1、老式传动开炼机
2、新型传动式开炼机
3、双电机传动式开炼机
4、带翻胶装置开炼机
影响
开炼机塑炼的因素
1：辊温：辊温低，生胶粘度大，剪切力大，塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。
2：辊距：在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。而且辊距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，塑炼效果提高。
3：塑炼时间：
开炼机塑炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min,塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段塑炼。
4：装胶量：塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，塑炼效果差，且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大，应适当减少装胶量。
5：化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象，但塑炼温度应适当提高。
